无尘车间施工要点：怎样达成千级 / 万级洁净度标

        在半导体、生物医药、精密制造等领域，无尘车间的洁净度直接影响产品质量。千级与万级作为行业常用标准，其施工需遵循严格规范。我们从设计、材料、工艺及验收四个维度，解析实现洁净度目标的核心要点。

       一、精准设计：构建洁净度基础框架

       1. 洁净度等级定义

       千级标准要求每立方米空气中≥0.5μm的尘埃粒子不超过1000个，万级则允许352000个。设计阶段需明确生产工艺对洁净度的具体需求，结合ISO 14644或中国《洁净厂房设计规范》等标准，规划气流组织、压差梯度及换气次数。例如，千级车间换气次数需达50次/小时以上，万级则需25次/小时。

        2. 空间布局优化

       采用“分区隔离”原则，划分洁净区与缓冲区，通过风淋室、气闸室阻断交叉污染。设备布局需遵循单向流路径，避免死角。同时，人流物流通道分离，减少人员活动对洁净环境的干扰。

 

 

       二、材料选择：从源头控制污染

       1. 内装材料

       墙面与天花板宜选用彩钢板或不锈钢板，表面平整无缝隙，减少积尘风险。地面采用环氧自流平或防静电PVC材质，具备耐磨、易清洁特性。门窗需密封严密，采用铝合金或塑钢材质，搭配自动感应装置降低开启频率。

       2. 过滤系统

       空气净化系统是洁净度保障的核心。初效、中效过滤器拦截大颗粒污染物，高效过滤器（HEPA）确保0.3μm以上粒子过滤效率达99.97%。千级车间需配置超高效过滤器（ULPA），实现0.12μm粒子99.999%的过滤率。

       三、施工工艺：细节决定成败

       1. 环境控制

       施工现场需维持临时洁净环境，施工人员穿戴洁净服、鞋套，工具设备经清洁后方可入场。墙面与地面接缝处做圆弧处理，避免直角积尘。管线排布遵循“风管优先、小管让大管”原则，减少空间占用。

       2. 温湿度与压差管理

       恒温恒湿系统将温度控制在20-25℃，湿度45%-65%，抑制微生物滋生。车间与外界压差保持5-15Pa正压，通过智能压差传感器动态调节新风量，确保气流定向流动。

       3. 防静电措施

       地面铺设导电网络并接地，工作台面使用防静电材料，人员穿戴防静电服及腕带。设备金属外壳需可靠接地，消除静电放电风险。

       四、验收与运维：持续保障洁净度

       1. 验收标准

       施工完成后需进行粒子计数测试、微生物检测、温湿度验证及气流流型分析。千级车间需通过ISO 14644 Class 5认证，万级则需达到Class 7标准。照度、噪音等参数亦需符合规范要求。

       2. 日常维护

       建立定期巡检制度，每季度更换过滤器，每月清洁回风系统。人员进入需经更衣、风淋程序，物料通过传递窗消毒后进入。采用智能监测系统实时监控温湿度、压差及粒子浓度，异常数据自动报警。