洁净室压差控制：设计、施工与调试的实用技巧

       在高科技制造、生物医药、精密实验等领域，洁净室扮演着至关重要的角色。它们为生产过程提供了一个无尘、无菌的环境，确保了产品的高质量。而洁净室的压差控制，则是防止外界污染或微粒从缝隙侵入室内的关键。本文将详细介绍洁净室压差控制的设计、施工与调试技巧，帮助相关从业者更好地掌握这一技术。

       一、设计阶段的压差控制策略

       1、合理的分区规划

       洁净室不同区域有着不同的洁净等级需求，合理的分区规划是压差控制的基础。例如，在半导体制造工厂中，芯片制造的核心区域往往被设定为最高洁净等级，而周围是设备维护区、物料传输区等，洁净等级依次降低。这种从核心到外围逐渐降低的洁净等级布局，有利于空气自然地从高洁净区域流向低洁净区域，形成有利于压差控制的环境。

       2、门窗设计

       洁净室的门和窗对压差的稳定有着重要影响。门应选用密封性良好的材质和结构，如充气式密封门或带有双层橡胶密封的平移门。窗户若有设置，宜采用固定窗或密封性能好的开启窗，并在窗框与墙体之间做好密封处理。

       3、送风量与回风量的设计

       精确计算和调节洁净室的送风量和回风量是控制压差的核心。需要根据洁净室的体积、换气次数等参数计算合适的送风量，同时合理调节回风量，使送风量略大于回风量，以此维持正压差。

       4、高效过滤器的应用

       在送风口安装高效过滤器（HEPA）或超低穿透率过滤器（ULPA），可以过滤掉空气中的微粒，为洁净室提供清洁的空气。同时，过滤后的空气在室内形成的静压有助于维持稳定的压差。

 

 

       二、施工阶段的压差控制要点

       1、送回风口安装调节阀

       施工过程中，不要因为安装方便而省去调节阀。调节阀是调节每个室内风量大小的开关，对于压差控制至关重要。

       2、确保门的密闭性

       门的密封性是影响室内压差的因素之一。在施工过程中，应确保门缝的密封性良好，防止漏风量过大导致室内房间压力混乱。

       3、回排风百叶风口的选用

       百叶风口能够影响空气的流动方向，其百叶朝向也是影响室内压力的因素。在施工过程中，应根据实际需要选择合适的百叶风口，并确保其安装位置和方向正确。

       三、调试阶段的压差控制技巧

       1、减少人员流动

       调试过程中，应尽量减少人员的流动。开门、关门等操作都会影响室内房间的压力变化，因此应尽可能减少开关门的次数。

       2、使用压差传感器与自动化控制系统

       在相邻的不同洁净等级区域之间以及洁净室与外界环境之间安装压差传感器，可以实时监测压差变化。将压差传感器与空调通风系统的控制器相连，构建一个自动化的反馈控制系统。当压差超出设定范围时，控制器会自动调节送风量或回风量，使压差恢复到正常范围。

       3、采用定风量系统

       定风量系统是一种常用的压差控制方式。它首先保证洁净室送风量相对恒定，然后通过调节回风量或排风量来控制洁净室压差风量，维持洁净室压差值。在调试过程中，可以根据实际需要调整定风量系统的参数。

       4、注意细节处理

       在调试过程中，还应注意一些细节处理。例如，在空间的密封、地漏、门缝、传递窗等位置做好密封处理；在相邻房间隔墙上安装余压阀以控制正压等。