30 万级净化车间安装工程服务流程指南

       一、前期规划与设计

       1、需求分析：明确车间的具体用途、生产工艺流程、所需达到的洁净等级及温湿度要求。

       2、现场勘察：选择地质稳定、远离污染源的地点，评估周边环境对车间可能产生的影响，如振动、噪音、空气质量等。

       3、团队组建：组建包括设计师、工程师、业主方代表在内的项目团队，进行初步设计讨论。

       4、方案设计：根据需求分析结果，进行车间布局规划，包括人流、物流通道设计，以及空调净化系统的位置安排。采用直线型或L型布局减少交叉污染风险，确保人流、物流、气流合理分离。

       二、基础设施建设

       1、基层处理：在确保地面平整度和墙面垂直度的基础上，实施地面、墙面及天花板的基层处理。

       2、材料选择：采用不易产尘、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板、不锈钢等，确保结构密封性良好，防止外界污染物侵入。

       三、空调净化系统安装

       1、设备选型：设计高效过滤的空调净化系统，包括初效、中效、高效过滤器，保证室内正压，维持恒定的温湿度，有效排除微粒。

       2、系统安装：安装空调机组、风管、高效过滤器，确保气流组织合理，风速、风量满足设计要求。

       四、照明与电气系统布置

       1、灯具选型：选用防爆、无尘灯具，避免产生眩光和阴影。

       2、电气安装：对净化设备进行电气安装，并与建筑电气进行协调同时实施静电防护措施，安装静电消除器，降低静电积聚风险。

 

 

       五、密封与装饰

       1、接缝处理：所有接缝、孔洞均需密封处理，防止灰尘渗透。

       2、门窗安装：门、窗采用密闭性能好的洁净室专用产品，同时安装缓冲装置减少开关时的气流扰动。

       六、设备安装与布局

       1、设备安装：在净化装修接近尾声时，按照预定计划安装生产设备。

       2、布局优化：确保设备布局有利于空气净化和日常清洁维护，预留必要的维护通道。

       七、环境检测与调试

       1、空气质量检测：施工完毕后，委托专业机构对车间进行空气质量检测，包括尘埃粒子浓度、温湿度控制、压差等指标。

       2、系统调试：对整个净化车间进行调试，保证车间内空气净化效果达到设计要求。

       八、培训与验收

       1、人员培训：对操作人员进行洁净室操作规范培训，确保生产活动不对环境造成污染。

       2、项目验收：检查设备运行是否正常，空气净化效果是否达标，以及安全措施是否到位。若出现问题，需及时处理。

       九、交付使用与维护

       1、交付使用：完成验收后，将整个净化车间交付给客户使用，并提供相应的操作维护手册和技术支持。

       2、持续维护：制定严格的清洁与消毒规程，定期检查高效过滤器状态，更换滤网，确保室内洁净度。建立详细的维护记录，跟踪设备运行状况，定期评估净化效果，根据实际情况调整维护计划。