30 万级无尘车间专业施工团队服务标准

       30 万级无尘车间作为对洁净度有基础要求的洁净空间，广泛应用于食品加工、普通电子组装、医疗器械辅助区域等领域。专业施工团队需遵循严格的服务标准，从前期准备到后期交付运维，全流程保障工程质量与洁净度达标，具体服务标准如下：

       一、前期准备阶段服务标准

       1、需求调研与现场勘查

       施工团队需指派专业技术人员与客户深度沟通，明确车间的使用场景（如食品包装、电子元件组装）、生产工艺需求（是否涉及温湿度控制、防静电要求）及合规标准（如食品行业的 HACCP、电子行业的基础防静电规范）。随后进行现场勘查，精准测量场地尺寸、记录建筑结构（如承重、层高、原有管线布局），评估周边环境（如是否存在粉尘、异味污染源），形成详细的勘查报告，为后续方案设计提供数据支撑。

       2、方案设计与合规性把控

       依据 30 万级洁净度标准（每立方米空气中≥0.5μm 尘埃粒子数≤105 个）及客户需求，制定个性化施工方案。方案需包含车间布局（划分洁净区、准洁净区、非洁净区，明确人流 / 物流通道）、净化系统设计（如初效 + 中效二级过滤的空调系统、换气次数≥12 次 / 小时）、围护结构选材（如彩钢板墙体、环氧薄涂地面）等核心内容。同时，需确保方案符合《洁净厂房设计规范》（GB 50073）及行业专项标准，必要时邀请客户及第三方顾问参与方案评审，确认无误后形成正式设计图纸与施工清单。

       3、材料与设备选型规范

       施工团队需建立合格供应商库，优先选择符合国家标准的材料与设备。围护结构材料方面，彩钢板需选用厚度≥0.3mm 的镀锌基板，芯材防火等级达 B1 级；地面材料若为环氧薄涂，需满足耐磨、易清洁要求，防静电区域需额外添加导电成分。净化设备如初效过滤器（G4 级）、中效过滤器（F8 级）、风机等，需提供产品质量检测报告与合格证书，确保过滤效率、风量、噪声等参数符合 30 万级车间运行需求。材料与设备进场前，需提前向客户提交样品及资质文件，经客户确认后方可采购。

 

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       二、施工阶段服务标准

       1、施工人员管理

       施工团队成员需具备洁净工程施工经验，上岗前需接受专项培训，内容涵盖 30 万级洁净标准、施工工艺（如彩钢板拼接、风管密封）、安全规范（防静电、防火、高空作业）及无尘操作要求（如施工时穿戴洁净服、使用无尘工具）。施工人员需持有效证件（如电工证、焊工证）上岗，每日施工前召开技术交底会，明确当日施工任务与质量标准，施工后进行个人及工具清洁，避免将外界污染物带入施工区域。

       2、施工过程质量管控

       围护结构施工：彩钢板墙体安装需保证垂直度偏差≤2mm/m，板缝采用中性密封胶密封，确保气密性；地面施工前需进行基层打磨、找平，环氧薄涂需均匀涂刷 2-3 遍，厚度达 0.8-1.2mm，表面无气泡、流挂，平整度偏差≤3mm/2m。

       净化系统安装：风管采用镀锌钢板制作，厚度根据风管尺寸确定（如直径≤500mm 时厚度≥0.5mm），风管连接采用法兰连接，垫片选用无尘密封胶条，安装后进行漏风率测试，漏风率≤5%；空调机组与过滤器安装需在洁净环境下进行，过滤器与框架之间密封严密，安装后进行风量调试，确保各区域风量均匀，换气次数达标。

       电气与辅助系统安装：电气线路需采用低烟无卤电缆，穿管敷设，灯具选用防尘洁净灯，照度≥200Lux；风淋室、传递窗等辅助设备安装需固定牢固，运行顺畅，风淋室风速≥20m/s，传递窗具备机械互锁功能。施工过程中，需实行 “三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后填写质量记录，不合格项需立即整改，整改合格后方可进入下一道工序。同时，定期向客户提交施工进度报告，包含已完成工序、未完成计划、存在问题及解决方案。

       施工安全与环境管理施工现场需设置明显的安全警示标志，划分施工区与非施工区，高空作业时需搭设稳固的脚手架，施工人员佩戴安全带、安全帽。施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，并配备灭火器材。施工产生的建筑垃圾需每日清理，分类存放，避免粉尘扩散；施工用水、用电需符合安全规范，临时管线布置整齐，避免绊倒、触电风险。

       三、验收与交付阶段服务标准

       1、洁净度与性能检测

       施工完成后，施工团队需委托具备 CMA 资质的第三方检测机构，依据《洁净室施工及验收规范》（GB 50591）对车间进行检测，检测项目包括尘埃粒子浓度（≥0.5μm、≥5μm 粒子数）、温湿度（若有要求，温度控制在 18-26℃，湿度 45%-65%）、风速（送风口风速 0.3-0.5m/s）、压差（洁净区与非洁净区压差≥5Pa）等。检测结果需符合 30 万级洁净度标准，检测报告需提交客户审核，若检测不合格，需免费整改直至达标。

       2、资料交付与培训

       验收合格后，施工团队需向客户交付完整的工程资料，包括竣工图纸（含车间布局、管线走向、设备位置）、材料与设备合格证及检测报告、施工质量记录、检测报告、操作手册（含净化系统、辅助设备的操作流程、维护周期）等。同时，需组织客户操作人员进行培训，内容涵盖设备启停、日常巡检（如过滤器压差监测）、简单故障排除（如风机异常噪音处理）等，确保客户人员能独立操作与维护。

       3、验收流程与签字确认组织客户、监理单位（若有）及第三方检测机构进行联合验收，现场核查工程质量与检测结果，听取施工团队的工程总结报告。客户对工程质量无异议后，签署验收合格文件；若存在需整改项，施工团队需制定整改计划，明确整改期限，整改完成后重新组织验收，直至客户完全认可。

       四、售后运维阶段服务标准

       1、质保期服务

       施工团队需提供至少 1 年的质保期，质保期内若出现因施工质量导致的问题（如彩钢板开裂、过滤器泄漏、电气故障），需在接到客户通知后 24 小时内响应，48 小时内到达现场维修，维修费用由施工团队承担。定期（如每 3 个月）对车间进行回访，检查净化系统运行状态、洁净度保持情况，提供免费的过滤器压差检测、设备维护建议。

       2、长期运维支持质保期结束后，施工团队需为客户提供长期运维服务，包括过滤器更换（根据压差提示或每 6-12 个月更换一次初效过滤器，每 1-2 年更换一次中效过滤器）、设备保养（如空调机组年度清洁、风机轴承润滑）、洁净度复测等，服务价格透明，提前与客户约定服务内容与收费标准。同时，建立客户档案，记录车间运行情况与维护记录，为客户提供个性化的运维方案，保障车间长期稳定运行。